English

חריטה וכרסום חלקי עיבוד מרוכבים

חריטה וכרסום חלקי עיבוד מרוכבים תמונה מוצגת
  • חריטה וכרסום חלקי עיבוד מרוכבים
  • חריטה וכרסום חלקי עיבוד מרוכבים

תיאור קצר:

יתרונות של עיבוד תרכובות חריטה וכרסום:

יתרון 1: חיתוך לסירוגין;

יתרון 2, חיתוך קל במהירות גבוהה;

יתרון 3, מהירות העבודה נמוכה;

יתרון 4, דפורמציה תרמית קטנה;

יתרון 5, השלמה חד פעמית;

יתרון 6, הפחת עיוות כיפוף

 


פירוט המוצר

תגיות מוצר

מפרט מוצר

יתרונות המוצר: ללא כתמים, חזית אצווה, חספוס פני השטח העולה בהרבה על ISO, דיוק גבוה

שם המוצר: חריטה וכרסום חלקי עיבוד מרוכבים

תהליך המוצר: תרכובת חריטה וכרסום

חומר מוצר: נירוסטה 304 ו-316, נחושת, ברזל, אלומיניום וכו'.

מאפייני החומר: עמידות בפני קורוזיה טובה, עמידות בחום, חוזק בטמפרטורה נמוכה ותכונות מכניות

שימוש במוצר: משמש בציוד רפואי, ציוד תעופה וחלל, ציוד תקשורת, תעשיית רכב, תעשייה אופטית, חלקי פיר מדויקים, ציוד לייצור מזון, מל"טים וכו'.

דיוק: ±0.01 מ"מ

מחזור הגהה: 3-5 ימים

כושר ייצור יומי: 10000

דיוק תהליכים: עיבוד לפי שרטוטי הלקוח, חומרים נכנסים וכו'.

שם מותג: Lingjun

יתרונות של עיבוד תרכובות חריטה וכרסום:

יתרון 1, חיתוך לסירוגין:

שיטת העיבוד המשולבת של כרסום כפול-צירים היא שיטת חיתוך לסירוגין.סוג זה של חיתוך לסירוגין מאפשר לכלי זמן קירור רב יותר, מכיוון שלא משנה איזה חומר מעובד, הטמפרטורה אליה מגיע הכלי במהלך החיתוך נמוכה יותר.

יתרון 2, חיתוך קל במהירות גבוהה:

בהשוואה לטכנולוגיית כרסום-חריטה המסורתית, טכנולוגיית עיבוד משולב כפול-צירי-חריטה קלה יותר לביצוע חיתוך במהירות גבוהה, כך שכל היתרונות של חיתוך במהירות גבוהה יכולים לבוא לידי ביטוי בעיבוד המשולב של כרסום-חריטה כפולה. , כמו למשל, נאמר שכוח החיתוך המשולב של סיבוב וכרסום כפול נמוך ב-30% מזה של חיתוך גבוה מסורתי, וכוח החיתוך המופחת יכול להפחית את הכוח הרדיאלי של עיוות חומר העבודה, מה שיכול להועיל לעיבוד של חלקי דיוק דקים.וכדי להגביר את מהירות העיבוד של חלקים דקים, ואם כוח החיתוך קטן יחסית, העומס על הכלי וכלי המכונה גם הוא קטן יחסית, כך שהדיוק של מכונת כרסום-חריטה כפולת ציר. יכול להיות מוגן טוב יותר.

יתרון 3, מהירות העבודה נמוכה:

אם מהירות הסיבוב של חומר העבודה נמוכה יחסית, האובייקט לא יתעוות עקב כוח צנטריפוגלי בעת עיבוד חלקים בעלי דופן דקה.

יתרון 4, דפורמציה תרמית קטנה:

בעת שימוש בתרכובת כרסום-חריטה כפולה, כל תהליך החיתוך כבר מבודד, כך שהכלי והשבבים מסירים חום רב, והטמפרטורה של הכלי תהיה נמוכה יחסית, ועיוות תרמי לא יתרחש בקלות.

יתרון 5, השלמה חד פעמית:

כלי המכונה המכונאי המרוכב של חריטה-כרסום כפול ציר מאפשר לעבד את כל הכלים להשלמת כל תהליכי השיעמום, החריטה, הקידוח והכרסום בתהליך הידוק אחד, כך שניתן למנוע מאוד את הצרות של החלפת כלי המכונה.קצר את מחזור הייצור והעיבוד של חלקי העבודה, והימנע מבעיות הנגרמות מהידוק חוזר.

יתרון 6, הפחת עיוות כיפוף:

שימוש בשיטת עיבוד המרוכבים בחריטה-כרסום כפול ציר יכול להפחית מאוד את עיוות הכיפוף של החלקים, במיוחד בעת עיבוד חלקים דקים וארוכים שאינם ניתנים לתמיכה באמצע.

3.2.דרישות דיוק מידות

מאמר זה מנתח את הדרישות של דיוק הממדים של השרטוט, כדי לשפוט האם ניתן להשיגו על ידי תהליך סיבוב, ולקבוע את שיטת התהליך לשלוט על דיוק הממדים.

בתהליך של ניתוח זה, ניתן לבצע המרת מימד מסויימת בו-זמנית, כגון חישוב של מימד אינקרמנטלי, מימד מוחלט ושרשרת מימדים.בשימוש בחרטת CNC, הגודל הנדרש נלקח לרוב כממוצע של גודל הגבול המקסימלי והמינימלי כבסיס הגודל של התכנות.

4.3.דרישות לדיוק צורה ומיקום

סובלנות הצורה והמיקום הניתנת בשרטוט היא בסיס חשוב כדי להבטיח את הדיוק.במהלך העיבוד, יש לקבוע את נתון המיקום ונתון המדידה בהתאם לדרישות, וניתן לבצע כמה עיבודים טכניים בהתאם לצרכים המיוחדים של מחרטת CNC, על מנת לשלוט ביעילות על הצורה והמיקום של המחרטה.

חמש נקודה חמש

דרישות חספוס פני השטח

חספוס פני השטח הוא דרישה חשובה כדי להבטיח את דיוק המיקרו של פני השטח, והוא גם הבסיס לבחירה סבירה של מחרטת CNC, כלי חיתוך וקביעת פרמטרי חיתוך.

שש נקודה שש

דרישות חומר וטיפול בחום

דרישות החומר והחום הניתנות בשרטוט הן הבסיס לבחירת כלי חיתוך, דגמי מחרטות CNC וקביעת פרמטרי חיתוך.

מרכז עיבוד אנכי של חמישה צירים

מרכז העיבוד האנכי של חמישה צירים חמישה צירים הוא מכשיר המשמש בתחום הנדסת מכונות.לאחר הצמדת חומר העבודה על מרכז העיבוד פעם אחת, מערכת הבקרה הדיגיטלית יכולה לשלוט בכלי המכונה כדי לבחור ולשנות את הכלי באופן אוטומטי בהתאם לתהליכים שונים, ולשנות אוטומטית את מהירות הציר, קצב ההזנה, נתיב התנועה של הכלי ביחס ל. חומר העבודה ופונקציות עזר אחרות, על מנת להשלים את העיבוד של מספר תהליכים על מספר משטחים של חומר העבודה.ויש מגוון של פונקציות של שינוי כלי או בחירת כלי, כך שיעילות הייצור משתפרת מאוד.

מרכז עיבוד אנכי של חמישה צירים מתייחס למרכז העיבוד שציר הציר שלו מוגדר אנכית עם שולחן העבודה.זה מתאים בעיקר לעיבוד צלחת, צלחת, עובש וחלקים מורכבים של מעטפת קטנה.מרכז עיבוד אנכי עם חמישה צירים יכול להשלים כרסום, קידוח, קידוח, הקשה וחיתוך חוט.מרכז עיבוד אנכי של חמישה צירים הוא הצמדה של שלושה צירים שניים, שיכולה לממש הצמדה של שלושה צירים.חלקם ניתנים לשליטה על ידי חמישה או שישה צירים.גובה העמודה של מרכז עיבוד אנכי של חמישה צירים מוגבל, ויש להפחית את טווח העיבוד של חלקי עבודה מסוג קופסה, וזה החיסרון של מרכז עיבוד אנכי של חמישה צירים.עם זאת, מרכז העיבוד האנכי של חמשת הצירים נוח להידוק ומיקום של חלקי עבודה;מסלול התנועה של כלי החיתוך קל לצפייה, תוכנית איתור הבאגים נוחה לבדיקה ולמדידה, וניתן למצוא את הבעיות בזמן לכיבוי או שינוי;קל לקבוע את מצב הקירור, ונוזל החיתוך יכול להגיע ישירות לכלי ולמשטח העיבוד;שלושת צירי הקואורדינטות תואמים את מערכת הקואורדינטות הקרטזית, כך שהתחושה היא אינטואיטיבית ותואמת את זווית הראייה של הציור.קל להסיר וליפול שבבים, כדי למנוע שריטות של המשטח המעובד.בהשוואה למרכז העיבוד האופקי המקביל, יש לו את היתרונות של מבנה פשוט, שטח רצפה קטן ומחיר נמוך

כלי מכונת CNC גדולים

התקן CNC הוא הליבה של כלי מכונת CNC.התקני CNC מודרניים הם כולם בצורת CNC (בקרה מספרית מחשב).התקן CNC זה משתמש בדרך כלל במיקרו-מעבדים מרובים כדי לממש את פונקציית הבקרה המספרית בצורה של תוכנה מתוכנתת, ולכן הוא נקרא גם תוכנה NC.מערכת CNC היא מערכת בקרת מיקום, אשר מבצעת אינטרפולציה של מסלול תנועה אידיאלי לפי נתוני קלט, ולאחר מכן מוציאה אותו לחלקים הדרושים לעיבוד שבבי.לכן, מכשיר ה-NC מורכב בעיקר משלושה חלקים בסיסיים: קלט, עיבוד ופלט.כל העבודות הללו מאורגנות בצורה סבירה על ידי תוכנת מערכת המחשב, כך שכל המערכת יכולה לעבוד בתיאום.

1) התקן קלט: הזן את הוראת ה-NC להתקן ה-NC.על פי ספק התוכנית השונה, ישנם התקני קלט שונים.יש קלט מקלדת, קלט דיסק, כניסת מצב תקשורת ישירה של מערכת cad/cam וכניסת DNC (שליטה מספרית ישירה) המחוברת למחשב מעולה.נכון לעכשיו, למערכות רבות עדיין יש את צורת הקלט של סרט נייר של מכונת קריאה פוטואלקטרית.

(2) מצב הזנת חגורת נייר.מכונת הקריאה הפוטואלקטרית של סרט הנייר יכולה לקרוא את תוכנית החלקים, לשלוט ישירות בתנועת כלי המכונה, או לקרוא את תוכן סרט הנייר לתוך הזיכרון, ולשלוט בתנועת כלי המכונה על ידי תוכנית החלקים המאוחסנת בזיכרון.

(3) מצב קלט נתונים ידני של MDI.המפעיל יכול להזין את הוראות תוכנית העיבוד באמצעות המקלדת בלוח ההפעלה, המתאימה לתוכניות קצרות יותר.
במצב עריכה של התקן הבקרה, התוכנה משמשת להזנת תוכנית העיבוד ומאוחסנת בזיכרון של התקן הבקרה.ניתן לעשות שימוש חוזר בשיטת קלט זו.שיטה זו משמשת בדרך כלל בתכנות ידני.

בהתקן NC עם פונקציית תכנות הפעלה, בהתאם לבעיות המוצגות בתצוגה, ניתן לבחור תפריטים שונים, וניתן להפיק את תוכנית העיבוד באופן אוטומטי על ידי הזנת מספרי הממדים הרלוונטיים בשיטה של ​​דיאלוג בין אדם למחשב.

(1) מאומץ מצב קלט מספרי ישיר של DNC.מערכת ה-CNC מקבלת מהמחשב את מקטעי התוכנות הבאים תוך עיבוד תוכנית החלקים במחשב העליון.DNC משמש בעיקר במקרה של חומר עבודה מורכב שתוכנן על ידי תוכנת cad/cam ותוכנית חלקים המייצרת ישירות.

2) עיבוד מידע: התקן הקלט מעביר את מידע העיבוד ליחידת CNC ומרכיב אותו למידע המזוהה על ידי המחשב.לאחר שחלק עיבוד המידע מאחסן ומעבד אותו שלב אחר שלב בהתאם לתוכנית הבקרה, הוא שולח פקודות מיקום ומהירות למערכת הסרוו ולחלק בקרת התנועה הראשית דרך יחידת הפלט.נתוני קלט של מערכת CNC כוללים: מידע מתאר של חלקים (נקודת התחלה, נקודת סיום, קו ישר, קשת וכו'), מהירות עיבוד ומידע עזר אחר על עיבוד שבבי (כגון שינוי כלי, שינוי מהירות, מתג נוזל קירור וכו'), ומטרת עיבוד הנתונים היא להשלים את ההכנה לפני פעולת האינטרפולציה.תוכנית עיבוד הנתונים כוללת גם פיצוי רדיוס כלי, חישוב מהירות ועיבוד פונקציות עזר.

3) התקן פלט: התקן הפלט מחובר למנגנון הסרוו.התקן הפלט מקבל את דופק הפלט של היחידה האריתמטית לפי פקודת הבקר, ושולח אותו למערכת בקרת הסרוו של כל קואורדינטה.לאחר הגברה כוח, מערכת הסרוו מונעת, כדי לשלוט בתנועת כלי המכונה בהתאם לדרישות.

מבוא של כלי מכונת CNC גדול 3

מארח המכונה הוא הגוף העיקרי של מכונת CNC.הוא כולל מיטה, בסיס, עמוד, קורה, מושב הזזה, שולחן עבודה, עמוד ראש, מנגנון הזנה, מחזיק כלי, מכשיר להחלפת כלים אוטומטי וחלקים מכניים אחרים.זהו חלק מכני שמשלים אוטומטית את כל סוגי החיתוך במכונת CNC.בהשוואה לכלי המכונה המסורתיים, לגוף העיקרי של כלי מכונת CNC יש את המאפיינים המבניים הבאים

1) מבנה כלי המכונה החדש עם קשיחות גבוהה, התנגדות סיסמית גבוהה ועיוות תרמי קטן מאומץ.על מנת לשפר את הקשיחות והביצועים האנטי-סיסמיים של כלי המכונה, בדרך כלל משתפרים הקשיחות הסטטית של מערכת המבנה, השיכוך, איכות החלקים המבניים והתדר הטבעי, כך שהגוף העיקרי של כלי המכונה יכול להסתגל לצרכי החיתוך הרציפים והאוטומטיים של כלי מכונת CNC.ניתן להפחית את השפעת העיוות התרמי על המכונה הראשית על ידי שיפור הפריסה המבנית של כלי המכונה, הפחתת חימום, שליטה בעליית הטמפרטורה ואימוץ פיצוי תזוזה תרמי.

2) התקני כונן סרוו ציר והזנת סרוו בעלי ביצועים גבוהים נמצאים בשימוש נרחב כדי לקצר את שרשרת ההולכה של כלי מכונת CNC ולפשט את המבנה של מערכת ההולכה המכנית של כלי מכונות.

3) לאמץ יעילות שידור גבוהה, דיוק גבוה, מכשיר שידור ללא פערים וחלקים נעים, כגון זוג אגוזים כדוריים, מוביל הזזה מפלסטיק, מוביל גלגול ליניארי, מנחה הידרוסטטי וכו '.
מכשיר עזר של כלי מכונת CNC

התקן עזר נחוץ כדי להבטיח את המשחק המלא של הפונקציה של כלי מכונת CNC.התקני עזר נפוצים כוללים: מכשיר פנאומטי, הידראולי, התקן להסרת שבבים, מכשיר קירור ושימון, שולחן סיבובי וראש חלוקת CNC, הגנה, תאורה והתקני עזר אחרים

  • קודם:
  • הַבָּא:
    • כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו

    קטגוריות מוצרים

    לחץ על Enter כדי לחפש או על ESC כדי לסגור