קונוטציה וגורמי השפעה של איכות העיבוד

עם האצה מתמשכת של חדשנות ופיתוח טכנולוגיה תעשייתית, מצב הייצור הממוכן החליף בהדרגה את הייצור הידני בכמה תחומי ייצור, במיוחד בתעשיית הייצור.בשל סביבת השימוש המיוחדת של חלקים חשובים מסוימים, כגון טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, על מנת להבטיח את יציבות החלקים, איכות החלקים צריכה לעמוד בסטנדרטים הרלוונטיים, מה שמציב דרישות ברמה גבוהה לאיכות העיבוד.איכות העיבוד מורכבת בעיקר משני חלקים: דיוק עיבוד ואיכות משטח עיבוד.רק על ידי שליטה קפדנית על שני החוליות החשובות בעיבוד שבבי, ניתן לשלוט היטב על איכות העיבוד ואיכות המוצרים המכניים להגיע לתקן השימוש.

1. קונוטציה של איכות העיבוד

איכות העיבוד כוללת בעיקר שני היבטים: דיוק עיבוד ואיכות משטח עיבוד, המושפעים מאיכות הגיאומטריה והחומר בהתאמה.

1.1 איכות הגיאומטריה בתהליך העיבוד, איכות הגיאומטריה תשפיע על דיוק העיבוד.איכות גיאומטרית מתייחסת לשגיאה הגיאומטרית בין משטח המוצר לממשק בתהליך העיבוד.זה כולל בעיקר שני היבטים: שגיאת מאקרו גיאומטריה ושגיאת מיקרו גיאומטריה.באופן כללי, היחס בין גובה הגל ואורך הגל של שגיאת גיאומטריית מאקרו גבוה מ-1000. באופן כללי, היחס בין גובה הגל לאורך הגל הוא פחות מ-50.

1.2 איכות החומרים בעיבוד שבבי, איכות החומרים מתייחסת לשינויים בין איכות התכונות הפיזיקליות הכרוכות בשכבת פני השטח של מוצרים מכניים לבין המטריצה, הידועה גם בשם שכבת שינוי עיבוד.בתהליך העיבוד, איכות החומרים תשפיע על איכות פני השטח, אשר באה לידי ביטוי בעיקר בהקשחת העבודה של שכבת פני השטח ושינוי המבנה המטאלוגרפי של שכבת פני השטח.ביניהם, התקשות העבודה של שכבת פני השטח מתייחסת לעלייה של הקשיות של מתכת שכבת פני השטח של מוצרים מכניים עקב עיוות פלסטי והחלקה בין גרגרים במהלך העיבוד.באופן כללי, יש לקחת בחשבון שלושה היבטים בהערכת קשיות העיבוד של מוצרים מכניים, כלומר קשיות מתכת פני השטח, עומק התקשות ודרגת התקשות.השינוי במבנה המטאלוגרפי של שכבת פני השטח מתייחס לשינוי במבנה המטאלוגרפי של מתכת פני השטח של מוצרים מכניים עקב פעולת חיתוך החום בעיבוד שבבי.

2. גורמים משפיעים של איכות העיבוד

בתהליך העיבוד, בעיות איכות העיבוד כוללות בעיקר חספוס משטח חיתוך וחספוס משטח שחיקה.ככלל, ניתן לחלק את הגורמים המשפיעים על איכות העיבוד לשני היבטים: גורמים גיאומטריים וגורמים פיזיים.

2.1 חספוס משטח חיתוך בעיבוד שבבי, בעיית האיכות של חספוס משטח חיתוך כוללת בעיקר שני היבטים: גורמים גיאומטריים וגורמים פיזיים.ביניהם, גורמים גיאומטריים כוללים את זווית הסטייה הראשית, זווית הסטייה המשנה, הזנת חיתוך וכן הלאה, בעוד שגורמים פיזיקליים כוללים חומרי עבודה, מהירות חיתוך, הזנה וכן הלאה.בעיבוד שבבי משתמשים בחומרים רקיעים לעיבוד חלקי עבודה, הפלסטיות המתכתית של חומרים נוטה לעיוות, והמשטח המעובד יהיה מחוספס.לכן, על מנת להפחית את חספוס פני השטח ולשפר את ביצועי החיתוך בעת שימוש בפלדת פחמן בינונית וחומרי עבודה מפלדת פחמן דלת פחמן עם קשיחות טובה, יש צורך בדרך כלל לבצע טיפול מרווה וטמפרור בין הגימור.

בעת עיבוד חומרים פלסטיים, למהירות החיתוך תהיה השפעה רבה על חספוס המשטח המעובד.כאשר מהירות החיתוך מגיעה לסטנדרט מסוים, ההסתברות לעיוות פלסטי של מתכת נמוכה יותר, וחספוס פני השטח גם קטן יותר.

בעת שליטה בפרמטרי החיתוך, הפחתת ההזנה יכולה להפחית את חספוס פני השטח במידה מסוימת.עם זאת, אם קצב ההזנה קטן מדי, חספוס פני השטח יגדל;רק על ידי שליטה סבירה בקצב ההזנה ניתן להפחית את חספוס פני השטח.

2.2 חספוס משטח השחזה בתהליך העיבוד, משטח השחזה נגרם על ידי ניקוד של גרגירים שוחקים על גלגל השחזה.באופן כללי, אם ככל שיותר גרגרי חול עוברים בשטח היחידה של חומר העבודה, כך יותר שריטות על חומר העבודה, וקווי המתאר של השריטות על חומר העבודה משפיעים על חספוס פני השטח של השחזה.אם קו המתאר של החריץ על חומר העבודה טוב, חספוס פני השטח של השחזה יהיה נמוך יותר.בנוסף, הגורמים הפיזיקליים המשפיעים על חספוס פני השטח של השחזה הם פרמטרי השחזה וכן הלאה.בעיבוד שבבי, מהירות גלגל השחזה תשפיע על חספוס משטח השחזה, בעוד שלמהירות חומר העבודה יש ​​השפעה הפוכה על חספוס משטח השחזה.ככל שמהירות גלגל השחזה תהיה מהירה יותר, כך מספר החלקיקים השוחקים ליחידת שטח של חלק העבודה ביחידת זמן גדול יותר, וחספוס פני השטח קטן יותר.בהשוואה למהירות גלגל השחזה, אם מהירות חומר העבודה נעשית מהירה יותר, מספר הגרגירים השוחקים העוברים דרך המשטח המעובד של חומר העבודה ביחידת זמן יהיה קטן יותר, וחספוס פני השטח יגדל.בנוסף, כאשר קצב ההזנה האורך של גלגל השחזה קטן מרוחב גלגל השחזה, פני השטח של חומר העבודה ייחתכו שוב ושוב, החספוס של חומר העבודה יגדל וחספוס פני השטח של חומר העבודה יקטן.