עיבוד חלקים דיוק גבוה
מדידת ראיית המכונה של חלקי מוצר ברמת דיוק גבוהה שייכת למדידה ללא מגע, שיכולה לא רק למנוע את הנזק לאובייקט הנמדד, אלא גם להתאים למצב ללא מגע של האובייקט הנמדד, כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה , סביבה נוזלית, מסוכנת וכן הלאה.
עיבוד עיבוד דיוק גבוה נושא את המשימה החשובה של תמיכה בהתקדמות של מדע וטכנולוגיה חדשים, והצורך בפיתוח אסטרטגי של ההגנה הלאומית והמשיכה של שוק רווחים גבוה של מוצרים מדויקים במיוחד מקדמים את הפיתוח המהיר של טכנולוגיית עיבוד אולטרה-דיוק חדשה.טכנולוגיית עיבוד דיוק במיוחד היא שיטת עיבוד להפחתת חספוס פני השטח של חומר העבודה, הסרת שכבת הנזק וקבלת דיוק גבוה ושלמות פני השטח.נכון לעכשיו, עיבוד סופר-דיוק, שאינו משנה את המאפיינים הפיזיים של חומר היצירה, צריך לגרום לדיוק הצורה ולחספוס פני השטח של חומר העבודה להגיע לרמה של תת-מיקרון וננומטר בהתאמה, ואף לרדוף אחרי שלמות משטח גבוהה.
משטחים מורכבים מורכבים בדרך כלל ממשטחים מרובי עקמומיות, אשר יכולים להשיג את הדיוק הגבוה של כמה מאפיינים מתמטיים ולרדוף אחר מראה הפונקציה והאפקט האסתטי, כולל משטח אספרי, משטח בעל צורה חופשית ומשטח לא סדיר.
משטח מורכב הפך לפנים עבודה חשובות של מוצרים וחלקים תעשייתיים רבים בתעופה וחלל, אסטרונומיה, ניווט, חלקי רכב, עובש ושתלים ביו-רפואיים.לדוגמה, חלקים אופטיים אספריים יכולים לתקן סטיות שונות ולשפר את יכולת הזיהוי של המכשיר;המראה המעוקלת המורכבת יכולה להפחית ביעילות את זמני ההשתקפות ואובדן הכוח, ולשפר את הדיוק והיציבות;צילינדר המנוע עם משטח מעוקל מורכב יכול לשפר את יעילות העבודה;במקביל, כמה חלל עובש, חלקי רכב יותר ויותר יישום של צורת משטח מורכבת, כדי לעמוד בדרישות הפונקציונליות והאסתטיקה.עם הביקוש הגובר של חלקי משטח מורכבים והשיפור המתמיד של דרישות הביצועים, שיטות העיבוד המסורתיות התקשו לעמוד בדרישות היישום המעשיות, ודחוף לשפר עוד יותר את רמת העיבוד של חלקי משטח מורכבים על מנת להשיג דיוק אולטרה עיבוד שבבי.בשל השונות של העקמומיות של משטחים מורכבים, חשוב מאוד ללמוד את מנגנון הסרת החומר, הנזק התת-קרקעי ומאפיינים אחרים כדי לשפר את הדיוק והיעילות של העיבוד, וזיהום שאריות העיבוד היה מודאג נרחב.
במאמר זה נסקרת התקדמות המחקר של עיבוד אולטרה-דיוק של משטחים מורכבים.הפיתוח של עיבוד אולטרה-דיוק של משטחים מורכבים נסקר.מתוארים העקרונות והגורמים המשפיעים של יצירת דיוק אולטרה-דיוק וליטוש אולטרה-דיוק של משטחים מורכבים.הגורמים כמו מידת ההתאמה בין כלי העיבוד למשטח העבודה, דיוק, נזקי פני השטח ויעילות בעיבוד אולטרה-דיוק של משטחים מורכבים מושווים, בסופו של דבר, החיזוי המדעי והפרוספקט של שיטת העיבוד האולטרה-דיוק של משטח מורכב הם נָתוּן.
עיבוד חלקים הוא תהליך שמשנה ישירות את המראה של חומרי הגלם והופך אותם לחלקים מוגמרים למחצה או מוצרים מוגמרים.תהליך זה נקרא זרימת תהליך, שהוא גם מדד תהליך העיבוד של חלקים.זרימת התהליך של עיבוד חלקי מכונות מדויקים מורכבת יותר.
על פי תהליכים שונים, ניתן לחלק את רף תהליך העיבוד של חלקים מכניים מדויקים ליציקה, פרזול, הטבעה, ריתוך, טיפול בחום, עיבוד שבבי, הרכבה וכן הלאה.זה מתייחס למונח הכללי של כל התהליך של עיבוד CNC והרכבת מכונות, בעוד שתהליכים אחרים כגון ניקוי, בדיקה, תחזוקת ציוד, אטם שמן וכן הלאה הם רק תהליכי עזר.שיטות חריטה משנות את תכונות פני השטח של חומרי גלם או מוצרים מוגמרים למחצה, ותהליך עיבוד עיבוד הבקרה הנומרי הוא התהליך העיקרי בתעשייה.
נתון התהליך של עיבוד חלקים מכאניים מדויקים כולל מיקום נתון, מיקום נתון המשמש את המחרטה או מתקן בעת עיבוד מחרטת CNC;נתון מדידה, המתייחס בדרך כלל לתקן הגודל או המיקום שיש להקפיד עליו במהלך הבדיקה;נתון הרכבה, שלרוב אנו מתייחסים לתקן המיקום של חלקים במהלך תהליך ההרכבה.
עיבוד חלקי מכונות מדויק צריך לייצר מוצרים יציבים, על מנת להשיג מטרה זו, על הצוות להיות בעל ניסיון בעיבוד שבבי עשיר וטכנולוגיה מעולה.כפי שכולנו יודעים, עיבוד שבבי הוא אותה עבודה משובחת, עלינו להיות בעלי טכנולוגיה מצוינת כדי להצליח.
שנית, האם תהליך העיבוד של חלקים מכאניים מדויקים הוא סטנדרטי קובע גם אם המוצר טוב.ייצור וניהול חייבים להזדקק למערכת של תהליך, התהליך מיועד לייצור מוצרים ושירותים.שלישית, עלינו לשים לב לתקשורת בתהליך הייצור, בין אם מדובר בזמן הצומת ובין אם ישנה בעיה, עלינו לחזק את התקשורת.התקשורת בין מפעל העיבוד ליצרן הציוד היא תנאי חשוב לעיבוד חלקי ציוד אוטומטיים.
