תעשיית התקשורת

עם השימוש במכונות CNC, תעשיות העיבוד והייצור של ארצי מתפתחות במהירות, והדרישות למספר, דיוק ויעילות של עיבוד חלקים הולכות וגדלות, והביקוש לחלקים מדויקים בתחומים שונים גובר גם הוא. .מנקודת המבט של עיבוד חלקים, העיבוד של חלקים דקים בצורת דיסק קשה יותר מאשר חלקים רגילים אחרים.בפרט, עיבוד של חלקים נקבוביים בצורת דיסק מדויק דורש דיוק גבוה ותהליכים מורכבים יחסית.רב.כדי להבטיח את דיוק העיבוד של החלקים, יש צורך לבחור את כלי המכונה המתאים ולקבוע את נתיב העיבוד והטכנולוגיה המדעיים והאפשריים, על מנת לעבד ולייצר את החלקים המדויקים העומדים בדרישות.

לחלקים נקבוביים דיוק בצורת דיסק יש דרישות גבוהות לדיוק, שקשה לעמוד בהן עם כלי מכונות רגילים וטכניקות עיבוד.יתרה מכך, החלקים הם חלקים בצורת דיסק דקי דופן, אשר מתעוותים בקלות במהלך העיבוד, מה שהופך את דרישות הדיוק הכוללות גבוהות וקשות לעיבוד. לכן, בנוסף לבחירת כלי מכונה בעל ביצועים גבוהים והקמת תוכנית טכנולוגית עיבוד מדעית , יש להגדיר במיוחד את בחירת המתקנים וכוחות ההידוק.לאחר בדיקות ושינויים רבים, התקבל סט שלם של תוכניות עיבוד.דגימות הבדיקה עמדו בדרישות העיבוד, ונקבעה כדאיות תכנית העיבוד.

I. בחירת מכונה וקביעת שיטת העיבוד

לאחר השוואה וניתוח, נבחרה מכונת משעמם קואורדינטות עם מכשיר מיצוב קואורדינטות ברמת דיוק גבוהה וקשיחות טובה לביצוע משימות עיבוד שבבי.לכלי מכונה זה יש ביצועים מצוינים בכרסום מישור ובעיבוד צמצמים.שיטת האינדקס נבחרת לעיבוד חורי החלקים.פטיפון התצוגה הדיגיטלי בעל דיוק גבוה מסוג דיסק עם אינדקס מותקן על שולחן כלי המכונה, והחלקים מעובדים על הפטיפון, כך שהמיקומים השונים של החלקים המעובדים צריכים רק לסובב את הפטיפון. בעת עיבוד החור של הפטיפון חלק, הפטיפון נשאר קבוע.התקנת הפטיפון חשובה מאוד.מרכז הסיבוב של החלקים ומרכז הסיבוב של הפטיפון צריכים לשמור על מידה גבוהה של צירוף מקרים.יש לשלוט בשגיאת האינדקס בטווח קטן ככל האפשר.

II.מסלול עיבוד

מתוואי התהליך, העיבוד של חלקים נקבוביים בצורת דיסק מדויק אינו שונה בהרבה מסוגי חלקים אחרים.המסלול הבסיסי הוא: עיבוד גס → טיפול יישון טבעי → חצי גימור → טיפול יישון טבעי → גימור → גימור .עיבוד גס הוא לחתוך ולטחון את החסר של החלק, לטחון גס ולקדוח את המשטחים הפנימיים והחיצוניים, ואת שני הקצוות של החלק, ולקבוע גס את החור, ולקדוח גס את החריץ החיצוני של החלק.חצי גימור משמש לגימור למחצה של פני השטח של המעגלים הפנימיים והחיצוניים של החלקים כדי לעמוד בדרישות הגודל, ושני הקצוות מוגמרים למחצה כדי לעמוד בדרישות הגודל.החורים והחריצים המעגליים החיצוניים משעממים למחצה.גימור הוא שימוש במתקנים וכלים מיוחדים לקימום חורים וחריצים חיצוניים של החלקים.סיבוב גס של המעגלים הפנימיים והחיצוניים, ולאחר מכן כרסום גס של שני הקצוות כדי להסיר את השוליים, ולהניח את הבסיס לגימור החור והחריץ הבא.תהליך הגימור שלאחר מכן הוא בעצם שימוש במתקנים וכלים מיוחדים לעיבוד מדויק של החורים והחריצים החיצוניים.

עבור עיבוד מדויק של חלקים, הגדרת פרמטרי החיתוך היא קריטית מאוד, מה שמשפיע ישירות על דיוק העיבוד.בעת הגדרת כמות החיתוך, יש צורך לשקול באופן מלא את דרישות איכות פני השטח של החלקים, מידת בלאי הכלים ועלות העיבוד.משעמם הוא תהליך מפתח בסוג זה של עיבוד חלקים, וקביעת הפרמטרים חשובה מאוד.בתהליך של קעמום גס של החור, נעשה שימוש בכמות גדולה של חיתוך לאחור ומאומצת שיטת חיתוך במהירות נמוכה.בתהליך של שיעמום דיוק למחצה וקימום עדין של חורים, יש להשתמש בכמות קטנה של אחיזה לאחור, ובמקביל, יש לשים לב לשלוט בקצב ההזנה ולאמץ שיטות חיתוך במהירות גבוהה לשיפור איכות העיבוד של משטח החלק.

לעיבוד של חלקים נקבוביים מדויקים בצורת דיסק, עיבוד הנקבוביות הוא לא רק מוקד העיבוד, אלא גם הקושי בעיבוד, שיש לו השפעה ישירה על דיוק העיבוד הכולל של החלקים.כדי להבטיח את איכות העיבוד והדיוק של חלקים כאלה, יש צורך לבחור כלי מכונה מתאים, לגבש תוכנית תהליך מדעית, להשתמש במתקן מיוחד להידוק, לבחור כלי מתאים לחיתוך ולשלוט כראוי בכמות החיתוך.חלקי הדוגמא המעובדים בטכנולוגיית עיבוד זו עומדים בדרישות החלקים, מה שמניח את הבסיס לייצור ועיבוד המוני הבאים, וכן מספק התייחסות והתייחסות לעיבוד של חלקים דומים.