עיבוד חלקי CNC מדויק

תיאור קצר:


פירוט המוצר

תגיות מוצר

מוצרים נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות רפואיות ומכוניות

אנו רואים באיכות חיים, על מנת להבטיח איכות, אנו מקימים 16 נהלי בדיקת איכות, ומשדרגים ומשפרים כל העת את התהליך בשלב מאוחר יותר, על מנת להבטיח שנוכל לספק לכם חלקים באיכות גבוהה, על מנת שיחיי הציוד שלכם. יהיה ארוך יותר והשיעור המוסמך יהיה גבוה יותר.

7 * שירות לקוחות מקוון 24 שעות עבורך, כל אי שביעות רצון מוזמן להעלות איתנו בכל עת, אנו מספקים ייעוץ, רכישה, תחזוקה לאחר מכירה ושירותים נוספים.

בתעשיית העיבוד המכני, דיוק העיבוד קובע לעתים קרובות את איכות העיבוד של חלקים במידה רבה, ועיבוד חלקי CNC דיוק עצמו הוא שיטת עיבוד תובענית ביותר, שיכולה להשיג תוצאות טובות יותר בהשוואה לשיטות העיבוד המסורתיות.ישנם יתרונות רבים שאין לשיטות עיבוד אחרות, אז מהם היתרונות של עיבוד חלקי CNC מדויקים?

1. הצמדת שליטה מרובה צירים: באופן כללי, נעשה שימוש ברובו בחיבור תלת-צירי, אך באמצעות התאמה מסוימת ניתן להשיג מרכז עיבוד של ארבעה צירים, חמישה צירים, שבעה צירים ועוד יותר מרכז עיבוד של צירי הצמדה.

2. כלי מכונה מקביל: מרכז עיבוד נפוץ, תפקידו קבוע יחסית.זה יכול לשלב מרכז עיבוד ומרכז עיבוד, או מרכז עיבוד אנכי ואופקי, מה שיכול להגדיל את טווח העיבוד ויכולת העיבוד של מרכז העיבוד.

3. אזהרה מוקדמת על נזק לכלי: באמצעות אמצעי זיהוי טכניים מסוימים, נוכל לאתר את הבלאי והנזק של הכלי בזמן, ולתת אזעקה, כדי שנוכל להחליף את הכלי בזמן כדי להבטיח את איכות העיבוד של החלקים.

4. ניהול חיי כלי עבודה: ניתן לנהל מספר כלים הפועלים בו-זמנית וריבוי להבים על אותו כלי בצורה אחידה לשיפור יעילות הייצור.

5. הגנת עומס יתר וכיבוי של כלי מכונה: הגדר את העומס המרבי בהתאם לעומס בתהליך הייצור.כאשר העומס מגיע לערך שנקבע, הכלי יכול לממש כיבוי אוטומטי כדי להגן על הכלי.

עיבוד בקרה מספרית ממוחשבת, המכונה עיבוד CNC, הוא תהליך ייצור חיסור, עיבוד חלקים מכאניים מדויקים, הוא משתמש בבקרת מחשב כדי להפעיל ולתפעל כלי מכונות וכלי חיתוך, על ידי הסרת שכבת החומר מחומר העבודה לייצור חלקים מותאמים אישית.
עיבוד CNC מדויק הוא בעל מאפיינים של אוטומציה, המשפרת מאוד את האמינות והחזרה, מפחיתה את האפשרות לטעות אנוש, והופכת את העיבוד של חלקים מכניים מדויקים לדיוק גבוה ודיוק גבוה.

טכנולוגיית עיבוד שבבי מדויק מתאימה לכל סוגי החומרים, לרבות מתכות, פלסטיק, עץ, קצף וחומרים מרוכבים.ניתן ליישם אותו בתעשיות שונות, כגון רכב, תעופה וחלל, בנייה וחקלאות.הוא יכול לייצר סדרה של מוצרים, כגון מסגרת רכב, ציוד כירורגי, מנוע מעופף וכלי גינה.

אנו יצרן של חלקי עיבוד CNC, המספקים שירותי עיבוד CNC לתעשיות רבות.והשימוש בטכנולוגיית עיבוד ה-CNC העדכנית ביותר לייצור חלקי CNC מעוצבים בהתאמה אישית, במחיר סביר, באיכות גבוהה.התאם אישית את הפונקציונליות של יישומי ייצור מאב טיפוס לייצור.ציוד עיבוד נירוסטה מחולק לציוד גזירה וציוד לטיפול במשטח, עם ברק משטח מעולה ורפלקטיביות גבוהה.כמו פני השטח של מראה.

אנו באמצעות טכנולוגיית עיבוד מתקדמת, דיוק עיבוד חלקי נירוסטה CNC הגיע ל-± 0.01 מ"מ

יתרונות המוצר:

אחד: קו ייצור אוטומטי, ייצור 24 שעות, בדיקת איכות 24 שעות

שני: כל מיני ציוד בדיקה מקצועי וטכנאי בדיקה באיכות מעולה

、

שלוש: הסמכת מערכת איכות בינלאומית ISO9001 ואישור מערכת רפואית ISO13485

ארבע: שירות לאחר מכירה מקצועי, תן ​​לך להשתמש בטוח יותר

עם השימוש בכלי מכונת CNC ופיתוח תעשיות העיבוד והייצור של ארצי, הדרישות למספר, דיוק ויעילות של עיבוד חלקים הולכות וגדלות, וגם הביקוש לחלקים עולה.מנקודת המבט של עיבוד חלקים, העיבוד של חלקים דקים בצורת דיסק קשה יותר מחלקים רגילים אחרים, במיוחד עיבוד של חלקים נקבוביים בצורת דיסק, הדורש דיוק גבוה יותר ומורכב יותר באופן יחסי..דיוק העיבוד של החלקים נדרש לבחירת כלי המכונה המתאים ולקבוע את נתיב העיבוד והטכנולוגיה האפשריים על מנת לעבד ולייצר את החלקים העומדים בדרישות.

לחלקים נקבוביים בצורת דיסק יש דרישות דיוק גבוהות, שקשה לעמוד בהן בכלי מכונות רגילים ובטכניקות עיבוד.יתר על כן, החלקים הם חלקים בצורת דיסק דקי דופן, אשר מתעוותים בקלות במהלך העיבוד, מה שהופך את דרישות הדיוק הכוללות גבוהות ואת העיבוד לקשה. לכן, בנוסף לכלי המכונה שייבחר ותוכנית טכנולוגיית העיבוד שהוקמה, יש להגדיר את בחירת המתקנים ואת כוח ההידוק.לאחר בדיקות ושינויים רבים, התקבל סט שלם של תוכניות עיבוד.דגימות הבדיקה עמדו בדרישות העיבוד, ונקבעה כדאיות תכנית העיבוד.

1. בחירת מכונה וקביעת שיטת העיבוד

לאחר השוואה וניתוח, נבחרה מכונת משעמם קואורדינטות עם מכשיר מיקום קואורדינטות וקשיחות טובה לביצוע משימות עיבוד שבבי.לכלי מכונה זה יש ביצועים מעולים בכרסום מישור ובעיבוד צמצמים.שיטת האינדקס נבחרה לעיבוד חורי החלקים.פטיפון התצוגה הדיגיטלי מסוג דיסק אינדקס מותקן על שולחן העבודה של כלי המכונה, והחלקים מעובדים על הפטיפון, כך שהמיקומים השונים של החלקים המעובדים צריכים רק לסובב את הפטיפון.בעת עיבוד החור של החלק, הפטיפון נשאר קבוע.התקנת הפטיפון חשובה מאוד.מרכז הסיבוב של החלקים צריך להיות בקנה אחד עם מרכז הסיבוב של הפטיפון.במהלך העיבוד, יש לשלוט על שגיאת האינדקס בטווח קטן ככל האפשר.

2. מסלול עיבוד

מנקודת המבט של תוואי התהליך, העיבוד של חלקים נקבוביים בצורת דיסק אינו שונה בהרבה מסוגי חלקים אחרים.המסלול הבסיסי הוא: עיבוד גס → טיפול יישון טבעי → חצי גימור → טיפול יישון טבעי → גימור → גימור.עיבוד גס הוא לחתוך ולטחון את החסר של החלק, לטחון גס ולקדוח את המשטחים הפנימיים והחיצוניים, ואת שני הקצוות של החלק, ולקבוע גס את החור, ולקדוח גס את החריץ החיצוני של החלק.חצי גימור משמש לגימור למחצה של פני השטח של המעגלים הפנימיים והחיצוניים של החלקים כדי לעמוד בדרישות הגודל, ושני הקצוות מוגמרים למחצה כדי לעמוד בדרישות הגודל.החורים והחריצים המעגליים החיצוניים משעממים למחצה.גימור הוא שימוש במתקנים וכלים מיוחדים לקימום חורים וחריצים חיצוניים של החלקים.סיבוב גס של המעגלים הפנימיים והחיצוניים, ולאחר מכן כרסום גס של שני הקצוות כדי להסיר את השוליים, ולהניח את הבסיס לגימור החור והחריץ הבא.תהליך הגימור שלאחר מכן הוא בעצם השימוש במתקנים וכלים מיוחדים לעיבוד החורים והחריצים החיצוניים.

עיבוד החלקים והגדרת כמות החיתוך הם קריטיים מאוד, מה שמשפיע ישירות על דיוק העיבוד.בעת הגדרת כמות החיתוך, יש צורך לשקול באופן מלא את דרישות איכות פני השטח של החלקים, מידת בלאי הכלים ועלות העיבוד.משעמם הוא תהליך של סוג זה של עיבוד חלקים, וקביעת הפרמטרים חשובה מאוד.בתהליך של קעמום גס של החור, נעשה שימוש בכמות גדולה של חיתוך לאחור ומאומצת שיטת חיתוך במהירות נמוכה.בתהליך של שיעמום דיוק למחצה וקימום עדין של חורים, יש לאמץ כמות קטנה של אחיזה לאחור, ובמקביל, יש לשים לב לשליטה בקצב ההזנה ולאימוץ שיטות חיתוך במהירות גבוהה לשיפור איכות העיבוד של פני השטח של החלק.

עבור עיבוד של חלקים נקבוביים בצורת דיסק, עיבוד הנקבוביות אינו רק עיבוד, אלא גם קושי בעיבוד, אשר יש לו השפעה ישירה על דיוק העיבוד הכולל של החלק.לאיכות העיבוד והדיוק של חלקים כאלה, יש צורך לבחור כלי מכונה מתאים, תוכנית תהליך מנוסחת, מתקן שישמש להידוק, כלי מתאים לחיתוך ושליטה נכונה על כמות החיתוך.חלקי הדוגמא המעובדים בטכנולוגיית עיבוד זו עומדים בדרישות החלקים, מה שמניח את הבסיס לייצור ועיבוד המוני הבאים, וכן מספק התייחסות והתייחסות לעיבוד של חלקים דומים.


  • קודם:
  • הַבָּא:

  • כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו